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南通恒新數(shù)控車床安全操作規(guī)程:
1、操作人員在進入車間前,須接受崗前培訓,在未進行崗前培訓的人員,切勿隨意動機床,以免造成不必要的事故發(fā)生
2、操作前必須熟知機床每個按鈕的作用以及作業(yè)標準書和品質(zhì)的注意事項.在有關人員的指導下,方可上機
3、操作人員要遵守現(xiàn)場規(guī)章制度,禁止打鬧、閑談、聽mp3,睡覺和任意離開崗位,杜絕酗酒等現(xiàn)象
4、操作人員應佩帶胸卡、防護鏡、穿安全鞋,安全服,等勞保用品
5、機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放
6、注意不要在機床周圍放置障礙物,保持工作空間順暢
7、注意機床各個部位警示牌上所寫的警示內(nèi)容
8、機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷
9、按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油適當?shù)奈恢谩⒉榭辞邢饕旱臐舛?/p>
10 、機床啟動前,確認壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后,方可開機
11、開機時,首先打開機床的總電源開關,再打開操作面板上的電源開關,最后打開系統(tǒng)開關.接通外接氣源
12、在加工前,把排屑器打開,保持機床內(nèi)的衛(wèi)生
13、工作如需要兩人或多人共同完成時,應注意相互間的協(xié)調(diào)一致
14、開機前應對數(shù)控車床進行全面細致的檢查,包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,確認無誤后方可操作
15、機床通電后,檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?,F(xiàn)象,認真檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作是否正常
16、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換
17、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)
18、刀具安裝好后應進行一、二次試切削
19、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)
20、機床開動前,必須關好機床防護門
21、程序輸入后,應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確
22、正確測量和計算工件坐標系,并對所得結(jié)果進行檢查
23、輸入工件坐標系,并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對
24、程序修改后,要對修改部分仔細核對
25、試切時快速倍率開關必須打到較低擋位
26、試切進刀時,在刀具運行至工件30~50mm處,必須在進給保持下,驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致
27、未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利進行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象
28、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床,嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件
29、首件加工完成后,進行自檢,自檢合格后再送檢.QC判定合格后再生產(chǎn),如果判定的產(chǎn)品不合格,及時報告現(xiàn)場管理,來進行調(diào)整
30、操作人員要每一小時對產(chǎn)品進行自主檢查,并填寫檢查表
31、嚴禁對機床參數(shù)的修改,以防機床不正確的運行,造成不必要的事故
32、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理
33、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位
34、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床
35、車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停車,及時報告主管或?qū)I(yè)維修人員
36、緊急停車后,應重新進行機床“回零”操作,才能再次運行程序
37、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查
38、在加工過程中,不允許打開機床防護門
39、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意
40、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物
41、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理
42、試切和加工中,刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號
43、每天下班前要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應注意保持機床及控制設備的清潔
44、操作人員每天下班前,應填日生產(chǎn)報表,做好交接班
45、每天要提前5分鐘,進入車間和對班人員進行交接,如發(fā)現(xiàn)問題要及時反映出來,讓下一個班的人員知道,好正確處理
46、操作人員如在下班時間到了,還未有人來交接時,可以和下一個班的班組長進行交接,告知機床的使用情況和生產(chǎn)情況
47、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關.切斷系統(tǒng)電源,關好門窗后才能離開
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