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隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，高速切削已成為一種新的切削加工理念。傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心在加工新型零件時很難控制加工中的變形并高效的去除大切削余量，傳統(tǒng)的“重切削”、“多吃刀量”等理念在新零件加工中明顯不適，而龍門加工中心的出現(xiàn)很好的解決此類問題。
龍門加工中心主要由龍門銑床橫梁、立柱和工作臺構成，橫梁是關鍵部件，直接決定了機床的整體性能。橫梁的結構布置對機床結構受力狀態(tài)和性能，應力峰值，結構剛度，結構穩(wěn)定性，抗震性，結構疲勞度有重要影響。現(xiàn)有技術下的橫梁部件結構采用上、下導軌正面排列，該結構中機床滑板和滑枕重量及切削反作用力全部依靠橫梁正面承擔，為保證橫梁鋼性和加工精度，必須增加橫梁壁厚及筋條數(shù)量，但其會導致橫梁重量增加。橫梁重量的增加會使機床移動時負載值及換向沖擊增加，且橫梁重量增加后，其受重力影響會更大。當橫梁很長時會出現(xiàn)明顯的下垂情況，嚴重影響加工精度。另外為了縮短主軸中心到橫梁的距離，滑板厚度通常設計的很薄，加工時容易變形，不利于機床的精度保持 ；在實際加工時由于工件自身重力和切削力的影響，極易導致橫梁出現(xiàn)不同程度的變形，影響機床的加工精度。
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