很多使用了機(jī)床測(cè)頭的制造業(yè)企業(yè)或操作工都知道，在機(jī)床測(cè)頭測(cè)量精度影響因素中，機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)誤差也較為常見的。而今天，南通恒新數(shù)控科技有限公司要與大家分享的就是常見的幾種機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)誤差的分析與介紹。

據(jù)南通恒新數(shù)控科技有限公司統(tǒng)計(jì)，目前機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)誤差主要是分有機(jī)床測(cè)頭靜態(tài)誤差、機(jī)床測(cè)頭動(dòng)態(tài)誤差和機(jī)床測(cè)頭安裝誤差三種。其中，機(jī)床測(cè)頭靜態(tài)誤差是由于容易受到機(jī)床測(cè)頭測(cè)桿或測(cè)針剛度、長(zhǎng)度或是探測(cè)時(shí)的接觸壓力參數(shù)影響而導(dǎo)致的。這種誤差又包含了死區(qū)誤差和機(jī)床測(cè)頭重復(fù)定位誤差。死區(qū)誤差是指機(jī)床測(cè)頭在接觸工件后，機(jī)床測(cè)頭測(cè)桿或測(cè)針發(fā)生的彎曲變形量而引起的測(cè)量誤差。機(jī)床測(cè)頭重復(fù)定位誤差顧名思義就是因?yàn)橹貜?fù)定位測(cè)量中產(chǎn)生的誤差，這種誤差一般產(chǎn)生概率較小。因此，很多時(shí)候數(shù)控龍門銑床測(cè)頭在測(cè)量中產(chǎn)生的靜態(tài)誤差基本都是由于死區(qū)誤差導(dǎo)致的。

機(jī)床測(cè)頭動(dòng)態(tài)誤差則是與機(jī)床測(cè)頭檢測(cè)時(shí)的接觸速度以及數(shù)控系統(tǒng)采樣間隔有關(guān)，速度過快或過慢，或者采樣探測(cè)測(cè)量間距都是該誤差產(chǎn)生的直接原因。而這種誤差也是很容易控制的。只需要在設(shè)定程序中明確檢測(cè)速度和測(cè)量間距即可解決。

機(jī)床測(cè)頭安裝誤差一般機(jī)床測(cè)頭在軟硬件安裝過程中出現(xiàn)失誤導(dǎo)致的一種誤差，這種誤差很大程度上是因?yàn)槿藶榘惭b因素導(dǎo)致的。所以一般情況下，只要是安裝相應(yīng)機(jī)床測(cè)頭正確的安裝即可輕松解決該誤差的產(chǎn)生。

機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)誤差是影響機(jī)床測(cè)頭測(cè)量結(jié)果與測(cè)量誤差補(bǔ)償結(jié)果的重要因素，所以制造業(yè)企業(yè)或機(jī)床操作工應(yīng)該學(xué)會(huì)分析與了解該誤差產(chǎn)生的原因，以便更好的解決該誤差，讓機(jī)床測(cè)頭在測(cè)量與檢測(cè)過程中數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。